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如何對高頻焊接鋼管進(jìn)行表面處理?
加入收藏   打印文章   發(fā)布日期:2021-09-13 分享到:
 
  隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續發(fā)展,國家大力發(fā)展能源行業(yè),長(cháng)輸油管道是能源保障的重要方法,在輸油管道防腐工程中,鋼管表面處理是決定管道防腐壽命的重要因素之一,是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。

  經(jīng)研究機構驗證,防腐層的使用壽命除依據涂層種類(lèi)、涂層質(zhì)量和施工環(huán)境等要素外,鋼管表面處理對防腐層使用壽命的影響約占50%,因此嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求,不斷探索總結,不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

  1.清洗。

  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,達到除油、油脂、灰塵、潤滑劑等有機物,但不能除去鋼材表面的銹、氧化皮、焊接藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

  2.工具除銹。

  主要用鋼絲刷等工具磨光鋼材表面,可去除松動(dòng)或翹曲的氧化皮、銹、焊渣等。手動(dòng)*具除銹可以達到Sa2級,動(dòng)力*具除銹可以達到Sa3級,如果鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮,*具除銹效果不理想,達不到防腐工程要求的錨固深度。

  3.酸洗。

  一般采用化學(xué)和電解兩種方法進(jìn)行酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可去除氧化皮、銹蝕、舊涂層,有時(shí)可用作噴砂除銹后的再處理;瘜W(xué)清洗可以使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但錨紋淺,容易污染環(huán)境。
 
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